вибропресс полуавтомат СУ-25
СУ-25
стационарная установка
модельный ряд: пневматический, гидравлический, электромеханический, смешанный с инверторами и автоматическим управлением. Предназначен преимущественно для производства стеновых блоков – в матрице от 2 до 5 штук.
Модельный ряд:
АС-2 читать паспорт
Комплекс СП-3 подробнее смотреть
Вибропресс работает на недорогом сырье отечественного производства. Формование изделий производится на сменных фанерных поддонах. Вибропресс обеспечивает точность изготовления стеновых камней со стабильными характеристиками плотности, прочности, морозостойкости, водопоглащения. Конструкция пресса позволяет менять формооснастку для получения строительных материалов различных форм и характеристик. Применение сменных поддонов позволяет существенно сократить необходимые производственные площади, применив различные методы штабелирования готовых изделий.
В основе производства лежит технология вибропрессования жестких смесей, позволяющая значительно повысить производительность изготовления изделий с использованием мгновенной распалубки.
Пресс состоит из основных элементов: рамы основания, рамы матрицы, рамы пуансона, вибростола, накопителя смеси, шиберного дозатора, и пультом управления. Смесь из накопителя, дозатором, подается на матрицу, уплотнение происходит за счет возбуждения вибрации, вибраторами, установленными на матррице (2шт ИВ-99), на пуансоне (2шт ИВ-99). Готовые изделия формируются на деревянном поддоне, после виброформования поддон выдвигается со стола.
Смена формооснасток виброперсса производится путем замены матрицы, которая крепится на болтах, а также замены переходной пластины с пуансоном, которая так же закреплена болтами.
Для обеспечения непрерывной работы вибропресса и достижения максимальной производительности (до 5000шт пустотелого камня) необходима организация технологической линии по подаче компонентов смеси в смеситель, транспортировании готовой смеси в накопитель пресса, транспортировании готовой продукции к месту сушки или складированию.
1. Вибропресс СУ-25 предназначен производства широкого перечня изделий методом вибропрессования
- плитка тротуарная
- бордюр тротуарный
- бордюр дорожный
- блок стеновой
- пустотелый блок для последующей заливки пенобетоном
РЕКОМЕНДУЕМ сделать выбор что именно должен делать Ваш пресс - блоки или плитку (бордюры). Технологии разные!
2. Вибропресс СУ-25 состоит из:
- рама, бункер накопительный для бетона,
- дозатор объёмный,
- матрица-пуансон,
- пульт ручного управления
- элементы силового управления (пневмо- или гидроцилиндры, эл.двигатели+редуктор)
Принцип работы вибропресса:
- раствор загружается в бункер
- оператор управляет работой вибропресса с отдельного пульта
- вибропресс выдает готовую продукцию
- готовая продукция снимается вместе с поддоном
- на место прессования ставится новый поддон.
- вибропресс обслуживают 1-3 человека.
3. Технология:
- В бетоносмесителе готовится полусухой раствор.
- После загрузки готового раствора в бункер вибропресса, дозатор подает раствор на матрицу.
- Происходит вибрация (предварительная). Раствор заполняет матрицу, а избыток раствора ровно снимается дозатором при возвращении в исходное положение.
- Затем под давлением пуансона и вибрацией происходит штамповка изделия.
- Готовое изделие снимается на поддоне, на его место ставится новый поддон и цикл повторяется.
4. Производительность за смену (8 часов): - от 1200 до 3500 блоков.
5. Характеристики вибропресса: - Матрица прессования от 400х400мм
Габариты гидровибропресса:
- Длина – от 2,9 м.
- Ширина – от 1,3 м.
- Высота – от 2,3 м.
- Потребляемая мощность от 3 кВт.
- Вес – от 950 кг.
Цена пресса СУ-25 (пневматика, гидравлика или электромеханика, ручное управление или автоматическое) зависимости от комплектации и конфигурации.
В стоимость вибропресса входят: образец поддонов, технология производства методом вибропрессования, обучение работе на вибропрессе, составы растворов, необходимая дополнительная документация.
Компрессор, гидромаслостанция, автоматика и т.п. – не входят в комплектацию и оговариваются отдельно.
Декабрь 2008 год
Технология производства
и применяемые материалы описаны в Тех.Условиях, согласно ГОСТа.
Все компоненты бетона – вода, цемент, инертные и добавки должны соответствовать ГОСТу.
Применяемые материалы, такие как:
- цемент, должен быть желательно марки М400 или М500 без добавок.
- отсев щебня, шлак, песок и подобные материалы должны быть строго откалиброваны и иметь достаточное количество мелкой 60-70%, средней, 10-20% и крупной фракции 10-20%. При этом мелкая фракция должна иметь минимальное количество пыли (до 10%) без илистых, известковых, органических и глинистых вложений (до 1%). В более крупных фракциях вообще недопустимо.
Подбор состава бетона рекомендуется проводить в ближайшей строительной лаборатории и ежедневно контролировать его качества с их технической помощью.
Контроль за качеством бетона необходимо проводить постоянно и непрерывно при каждом замесе с помощью калибраторов, объёмных и весовых дозаторов и электроники, или просто визуально достаточно опытным квалифицированным специалистом.
Контроль качества блоков проводится по мере необходимости при выпуске каждой партии и испытывается на прочность и морозостойкость, как правило. А также подвергается другим испытаниям согласно ГОСТа.
Технология производства блоков на нашем оборудовании практически однотипная, но подлежит обязательному постоянному контролю со стороны оператора в зависимости от состава бетона, его жесткости и удобоукладоваемости, а также зависит от модели станка и конфигурации самих пустот в блоке.
Применение автоматизации процесса на самом станке возможно только при идеальном подобранном составе бетона именно для данного станка и матрицы. Полуавтоматика и способы электронного контроля существенно повышают производительность и качество выпускаемых блоков.
Услуги по наладке производства, монтажу и наладки станка по месту у заказчика платные и оговариваются отдельно.
