КИМ-5

«Автоматический самоходный вибропресс КИМ-5»

           

   Станок о котором Вы мечтали!      

Цена: 220 000 руб.

видео Аналога с ручным управлением

КИМ-5 это станок нового поколения.
Производительность от 3000 блоков в смену.
Габариты 1570х1480х1640.
Вес вибропресса от 320 кг.
Электропараметры - от 2квт, 220в.

Производимые блоки 390х160х188, под заказ могут быть предоставлены дополнительные матрицы под различные виды стеновых камней.

Для работы станка требуется специальная загрузочная тележка и ровная бетонированная площадка с уклоном не более 2'/

Мобильный станок КИМ работает при температуре от +5 до +30°C.

Обратный ход станка может быть вручную или мотолебедкой.

Станок укомплектован оборудованием от известных мировых компаний. Требует минимального ухода и внимания. Управление механикой производится электроникой. Электрологика без контроллеров весьма надежна и легко обслуживается обычными электриками. Самосмазывающиеся втулки не требуют дополнительного обслуживания.

Станок поставляется по договору. Срок поставки - 45 банк.дней. После изготовления матриц с помощью лазера и заготовок под спец.заказ потребителя, проходят таможенную процедуру.

По договору вибропресс может быть доставлен заказчику непосредственно на место эксплуатации, произведен шеф-монтаж и наладка, а также произвости обучение по обслуживанию пресса.

Аналоги типа Кнауф, Хесс,Каламбия, Кадона, Компата или российский Мастек-несушка по цене превосходят в пять-десять раз, хотя по производительности и качеству продукции ничем не отличаются. Причём все указанные станки работают непосредственно только с оператором.

Сам станок выглядит несколько иначе, чем представлен на фото (его аналог Cadone).

КИМ-5 работает самостоятельно без вмешательства человека. Вы экономите на зарплате персонала и оправдаете затраты на производство в десять раз быстрее, чем любой из других станков.

промежуточный вариант станка, фото

СМОТРЕТЬ ВИДЕО ПЕРВОГО ВАРИАНТА КИМ-5 ВИДЕО 2007 года. Станок производства 1993 года. 

Примеры комплектации и цены 2011 года:

- полуавтомат на 4 блока (2200бл/см), электромеханика, перемещение по площадке вручную. 125тр.

- полуавтомат на 5 блока (до 3000бл/см), пневмологика, перемещение по площадке вручную. 220тр. Требуется компрессор, спец.тележка.

- полуавтомат-Автомат на 5 блока (до 3000бл/см), пневмологика, самоходный шаговый, перемещение назад по площадке вручную или мотолебедкой. 330тр. Требуется компрессор, спец.тележка.

- аналог Кадоны 842 (гидравлика) 300тр.

- импорт Cadona 842 (Italia) - 10000 euro, плюс растаможка и расходы по доставке из Италии.

- импорт GHJ-777 (China) - 159000 рублей. Электромеханика. 4 блока. Кнопочное управление. Самоход.

Смотреть видео

ПРИНЦИП РАБОТЫ шагающего вибропресса

Вибропресс работает в шаговом режиме передвигаясь на колесах по производственной площадке, оставляя за собой произведенные изделия.

В процессе работы вибропресса отформованные блоки выкладываются с регулируемым интервалом непосредственно на бетонный пол.

Полный цикл формирования изделий длится около 30-40 секунд.

Загрузка готовой смеси в вибропресс производится с помощью специальной загрузочной тележки и грузоподъёмного механизма.

При отсутствии свободных производственных площадей шагающий вибропресс можно использовать на ограниченном участке с формированием готовых изделий на заранее выложенные поддоны по траектории перемещения вибропресса.

По желанию клиента шагающий вибропресс также может комплектоваться бетоносмесителем, клещами для уборки готовых блоков.

Установка состоит го сварной рамы, на траверсе, которой закреплены привод подъёма-опускания матрицы и подъёма-опускания пуансона. Матрица и вибраторы, крепятся на 4-и амортизаторах к щекам направляющих.

Привод шагающего механизма предназначен для обеспечения поступательного перемещения станка вперед.

Управление приводами осуществляется с пульта управления или полуавтоматически, без вмешательства оператора в технологический цикл работы механизмов при производстве.

Технические характеристики.

1.  Габаритные размеры                                                                        мм

длина                                                                                                           1450

ширина                                                                                                        1640

высота                                                                                                          2050

2.         Масса                                                                                           кг             345

3.         Количество одновременно формируемых камней                         шт.             5

4.         Напряжение питания                                                                В                    220

5.         Потребляемая мощность                                                       кВт                 2,2

6.    Частота                                                                                  Гц                    50

7.         Количество вибраторов на матрице и пуансон                 шт. х кВт      2x0.5 + 1х0,5

8.         Привод матрицы, пуансона и передвижения                            механический, мотор-редуктор или пневмо или гидро

9.         Управление                                                                              ручное/полуавтоматическое

Цикл работы заключается в следующем. 1. Загрузка смеси в матрицу. 2. включение автоматики, которая опустит пуансон, включит вибраторы, отключит вибраторы, когда блоки достигнут требуемой высоты, поднимет матрицу, поднимет пуансон, сделает шаг вперед, опустит матрицу и будет готова к  новой загрузке и новому циклу. Одна кнопка (возможно автоматическое включение). 3. Возврат станка на новую линию – вручную или лебедкой электрической.

 «Снижать массу  и насыщенность механизмов необходимо, но не любой ценой» – таков основной принцип развития. Снижение массы — это только шаг к решению проблемы. Также важны аспекты безопасности, комфортности, надежности и производительности. Из этих соображений и разработана концепция облегченной конструкции, соответствующей всем вышеуказанным требованиям.

Главную роль в этой концепции играет механизм кинематики, что является компромиссом между безопасностью и массой для несущих конструкций. Для решения проблемы подверженные большой нагрузке части станка усиливаются и делаются жестче. Такой станок имеет и оптимальную массу, и надлежащую прочность.

Благодаря новшествам, примененным в конструкции, управление станка стало более безопасным и комфортабельным. Своеобразная конструкция и системы управления нового станка делает его самым надежным в своем классе.

Новый Станок: привлекательный дизайн, динамика, комфорт и производительность.

Характерный стиль, выражающий динамику и элегантность.

Рамная часть нового станка красноречиво выражает его мощь. Усиление двумя ребрами жесткости, широкие колеса и идеально подобранный развес придают уверенность в устойчивости вибропресса. 

Профиль станка свидетельствует об оптимальных аэродинамических характеристиках. Широкая, вытянутая крыша подчеркивает плавность силуэта и защищает от атмосферных воздействий. И, наконец, колесная база делает а ход более плавным. 

Ярковыраженный стильный характер нового станка выражен и в задней части. Это шаговый механизм. И, наконец, станок в целом выглядит уверенно стоящим на земле.

Комплектация станка -универсала: разумное сочетание возможностей и производительности.

Перед нами стоит непростая задача, как  увеличить разнообразии выпускаемых изделий, сохранив при этом элегантность и стиль. Станок универсал отвечает запросам самой взыскательной клиентуры. Этот станок удивительно гармонично сочетает в себе стиль и индивидуальность, надёжность и производительность. 

Профиль станка отлично сбалансированный. Значительная высота станка делает пропорции величественными, не нарушая общей концепции. 

Изысканность внутренней отделки.

Изысканный и продуманный пульт управления. Пропорциональная и продуманная панель пульта впечатляет своим дизайном.

Замечательные динамические свойства.

Устанавливаемые силовые агрегаты и приводы.

На новый станок устанавливаются силовые агрегаты, способные удовлетворить ожидания самых изысканных потребителей этого сегмента.

Удовольствие от управления и комфорт.

Удовольствие от управления станка связано с отличными ходовыми качествами и автоматикой, обеспечиваемое интеллектуальной технологией.  Применяются новые разработки для обеспечения идеального сочетания управляемости и компенсации колебаний.

 Пружинная подвеска воплотила в себе новейшие разработки. Сочетание подвески с двумя поперечными рычагами (верхний и нижний), позволяет добиться компромисса между простотой и надёжностью.

Удовольствие от управления.

Кнопки управления по-настоящему находятся "под рукой" оператора. Такая концентрация органов управления очень эргономична, она обеспечивает максимальный комфорт при управлении станком. 

Новая концепция конструкции пульта и доступность органов управления подчеркивают удобство и продуманность.

Архитектура панели приборов нового станка отвечает требованиям эргономики и представляет информацию наглядно и логично.

Инновационная и совершенная помощь в управлении

Новый станок предлагает потребителю большое количество дополнительного оборудования, облегчающего управление, до уровня «одной кнопки». 

Для облегчения маневрирования при движении назад может быть оборудован системой возврата станка назад «к стенке». 

В зависимости от комплектации может быть установлена система оповещения при несанкционированном нарушения технологии. 

И, наконец, на станке кроме системы учёта производимой продукции и контроля моторесурса может быть установлена система спутниковой навигации последнего поколения. Этот телекоммуникационный блок выполняет функции: мобильного телефона, автомагнитолы (радио, CD/MP3 проигрыватель, функция Jukebox) и GPS навигатора.

Бескомпромиссная система безопасности.

Уменьшает вероятность получения травм оператора.

Главная цель - качество.

Постоянный клиент.

Концепция нового станка с самого начала её разработки была ориентирована на удовлетворенность клиента на всех уровнях, особенно на уровне качества. Основная цель - избежать выхода из строя электронных систем. Именно для этого был разработан специальный план мероприятий. 
Выбор стилистических решений и используемого материала был направлен на то, чтобы предоставить потребителю изделие высочайшего качества даже в деталях.   

Солидная концепция

Для обеспечения успешной реализации проекта, прежде всего, добиться качества на всех уровнях разработки нового станка.
На новом станке применяются механические узлы и электронная архитектура последнего поколения.

 Звоните. Под заказ скидки до Нового года. +79288141500