Опубликовал administrator 11 Марта 2009, 19:48:02

 

Рекомендации по постройке оборудования

 

1.    Бочка

 

Бочка на 200 литров, крышка должна быть съемная, фиксироваться хомутом, при окончательной сборке посадите на силиконовый герметик. Продается на предприятиях и специализированных фирмах. Мы свою купили в автосервисе, занимающимся антикором, за 400руб. Бочка крепится к станине через узел (см. рис 1. 2) шестью болтами М8.

  

2.    Вал, буксы подшипников, сальниковый узел

 

Сначала выберите подшипники, которые будете использовать. Мы использовали подшипники и сальники от полуоси автомобиля ВАЗ 2101. С ними и чертежом идете в токарную мастерскую. Токарь сам подберет посадочные диаметры dl и d2 (рис 7). К этому времени у вас должен быть шкив на вал. Мы взяли шкив от компрессора автомобиля ЗИЛ. После установки на вал нижней буксы, шкив сажается внатяжку и обваривается. После приваривания сальникового стакана к 

 

(рис 3. 4) запрессовываете сальники и закладываете солидол.

 

3.    Двигатель

На установке используется трехфазный двигатель мощностью не менее ЗкВт.,1400 об./мин. Шкив подбирается с таким расчетом, чтобы обороты на валу миксера были в пределах 550-750 об/мин. Кнопку пуск/стоп и автомат мы установили на отдельном выносном щитке. Направление вращения установить против часовой стрелки, иначе будет откручиваться миксер.

 

 

4.    Врезки

Выгрузка готовой смеси происходит через нижнею врезку. На штуцер сажается шаровой кран. Подачу смеси можно производить по пожарному рукаву. Врезки крепятся к корпусу болтами Мб на силиконовый герметик или резину. На врезку подачи давления, через тройник установите вентиль. Он нужен для спуска давления, иначе вы просто не откроете загрузочный люк. Рекомендую поставить на вход редуктор от кислородного баллона, очень полезная вещь. Помогает выдерживать оптимальное давление, что очень важно.

 

5. Загрузочный люк

 

Рамка люка сварена из уголков 20x20 и прикреплена к крышке бочки болтами Мб на силикон. Размер окна произвольный, у нас 180x300. Резина приклеена к крышке силиконом. Крышка должна открываться внутрь. Для стабильной работы важно добиться полной герметичности всей конструкции.

 

 

6. Станина

 

Станина сварена из двух швеперов, скрепленных меж собой уголком 40x40. У станины должны быть широкие опоры (ножки). Бочка должна быть под небольшим наклоном в сторону выгрузки.

 

 Пеногенератор

 

Использование пеногенератора дает получение более фиксированной марки пенобетона за счет точной дозировки пены и приводит к экономии пеноконцентрата.

 

На нашей установке можно работать без пеногенератора.

  

 

Пеногенератор состоит из ресивера и трубы, генерирующей пену.

 

Ресивер-пропановский баллон емкостью 50 пит.

 

Внимание!!! Перед тем. как вваривать сгоны в баллон, его необходимо пропарить или протравить ортофосфорной кислотой во избежание взрыва.

 

Труба пеногенератора - обыкновенная труба диам. 50мм. и длин. 750мм. С обоих концов на резьбе - заглушки-переходники на 1/2. Со стороны выхода пены стоит фильтр грубой очистки (спросите в любом сантехническом магазине).Трубу заполняют пластиковыми гранулами, можно мелкими гайками, шайбами. Заполняйте в вертикальном положении до краев, но без трамбовки. Очень хорошо получается пена при заполнении сетками для мытья посуды. Не заполняйте поролоном или минватой, работать не будет. Важно, чтобы воздух проходил через трубу свободно, с минимальными задержками, от этого зависит скорость пенообразования. Производительность должна быть не меньше 100-150 пит/мин.

 

Порядок работы

 

1.    Откройте краны 4, 2, 3. Закройте кран 1 (рис.11).

 

2.    Залейте 20 - 25 литров смеси в нужной пропорции через воронку

 

3.     Закройте краны 3,4

 

4.    Дайте давление 3 атм. в баллон и закройте кран 2.

 

5.    Немного приоткрывая краны 1 и 3, добейтесь оптимального состава пены.

 

Пена должна выходить однородная без выделения воды. Похожа на пену для бритья и почти не сваливается с вертикальной поверхности.

 

Технология приготовления пенобетона марки Д8оо

 

На нашем производстве мы используем:

 

1.    Цемент - марка М500Д20

 

2.    Пенообразователь AFEK0M-4

 

3.    Песок карьерный

 

Окончательная прочность и плотность пенобетона напрямую зависит от сырья, в частности цемента и песка, вашего региона. Но в цепом суть технологии одна, придется только поварьировать количеством цемента и песка на замес.

 

Пеногенератор используем

 

1.    Залить 23 пит. воды в пеногенератор + 150гр. пеноконцентрата.

 

2.    Подать пену в смеситель, пока пеногенератор не опустеет.

 

3.    Залить Юлит, воды в смеситель.

 

4.    Засыпать 50 кг цемента, подать давление 2.5 атм., мешать 30 сек.

 

5.    Засыпать 1.5 ведра песка + давление, мешать 30 сек.

 

6.    Засыпать 1 ведро песка +10 пит. воды + давление 2.5 атм. - мешать 3 мин.

 

7.    Выгрузка (давление и двигатель не выключать).

 

Пеногенератор не используем

 

1.    Запить 20 пит. воды в смеситель + 200 гр. пеноконцентрата.

 

2.    Подать давление 3.5 атм., мешать 3 мин.

 

3.    Залить 10 пит. воды. Пункты 4 - 7 одинаковые.

 

Важно соблюдать последовательность загрузки. Временные интервалы и давление можно менять по своему усмотрению.

 

ФОРМЫ ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА (200x200x400 - 36шт)

 

Сборочные единицы: (числа через тире указывают на количество данных деталей)

 

1.    Стенка малая - 2

 

2.    Перегородка - 5

 

3.    Стенка большая -2

Опалубка блоков

 

1. Сборочный чертеж -1

 Детали:

 

1.    Перегородка - 30

 

2.    Палец - 8

 

3.    Клин - 8

Порядок сборки опалубки

 

1.    На ровном месте установить дно опалубки

   2.    Собрать периметр опалубки, используя отверстия в днище опалубки и скрепив стенки между собой пальцами с клиньями

 

3.    Установить длинные перегородки между штифтами стенок

 

4.    Установить короткие вкладыши в штифты перегородок и стенок

 

5.    Подбить клинья

 

Контролировать геометрию опалубки замером диагоналей

 

    Стенка малая

 

1.    Сборочный чертеж -1

 

2.    Ребро - 2

 

3.    Уголок 40x40x3 (1 = 1144; h = 14) - 2

 

4.    Перегородка (лист 388 h 14 х 1144 h 14) -1

 

5.    Палец - 20

 

(числа через тире указывают на количество данных деталей)

 

 

Перегородка

 

1.    Сборочный чертеж

 

2.    Перегородка (лист 388 h 14 х 114 h 14) -1

 

3.    Штифт - 20

(числа через тире указывают на количество данных деталей)

 

 

Стенка большая

 

1.    Сборочный чертеж -1

 

2.    Палуба -1

 

3.    Уголок (40 х 40 х 3 L = 1300 mm) - 2

 

4.    Ребро - 4

 

5.    Накладка - 4

 

6.    Палец - 20

 

(числа через тире указывают на количество данных деталей)

  

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ ПЕНОГЕНЕРАТОР

 

Примечание

 

1.         Вход сжатого воздуха 4-8 кг/см2 (если от централизованной сети воздуха, то необходимо подключиться через редуктор давления).

 

2.         Спив.

 

3.         Вентиль типа заслонки открыт/закрыт.

 

4.         Вентиль типа водопроводного крана для слива жидкости.

 

5.         Вентиль типа водопроводного крана для заливки жидкости и для сброса давления.

 

6.         Фильтр (сетка для фильтрации при заливе жидкости).

   7.         Бочок или воронка для заливания жидкости.

 

8.         Дроссель (шайба с отверстием от 1 до 5 мм - подобрать для диапазона регулирования воздуха, в зависимости от рабочего давления и сечения труб).

 9.   Вентиль типа водопроводного крана для регулировки производительности.

 

10.          Вентиль типа заслонки открыт/закрыт подачи пены.

 

11.          Вентиль типа водопроводного крана для регулировки плотности пены.

 

12.          Дроссель (шайба с отверстием от 1 до 5 мм - подобрать для диапазона регулирования плотности пены, в зависимости от рабочего давления и сечения труб).

 

13.          Обратный клапан.

 

14.          Фильтр (сетка для фильтрации жидкости).

 

15.          Бак. (во избежании несчастных случаев бак должен быть проверен на давление 12 кг/см2). Дпя последнего варианта - любая ёмкость (бочка, ведро, кастрюля, таз).

 

16.          Насадка (труба с заполнителем).

 

17.          Кольцо с сеткой с ячейками меньше заполнителя.

 

18.          Кольцо с сеткой с ячейками меньше заполнителя.

 

19.          Манометр на 15-20 кг/см2.

 

20.          Предохранительный клапан, настроенный на 1-2 кг/см2 выше рабочего давления.

 

21.          Насос центробежный водяной с производительностью 30-50 п/мин с давлением 3-5 кг/см2. Двигатель мощностью 0.5-1 квт.

 

22.          Обратный клапан.

 

Предложено 3 варианта схемы.

 

1 и 2 - мало чем отличаются.

 

3 - может, для некоторых предпочтительней, так как практически исключается сварка. Добавляется насос.

 

Но, на мой взгляд, 3-й вариант лучше.

 

1.          Безопасность.

 

2.          Независимое регулирование жидкости и воздуха.

 

3.          В вариантах с закрытым баком нет возможности следить за количеством смеси в баке. Здесь во время работы можно допивать жидкость.

 

Все элементы должны иметь антикоррозийное покрытие или из нержавеющего материала. Канал для запивки жидкости - 1-2 дюйма . Все остальные соединения могут быть сделаны трубами 1/2 дюйма. Насадка (Труба) (16): Труба с антикоррозийным покрытием или (медь, латунь, бронза, нержавейка) диаметром 40 - 50 мм. Длина зависит от наполнителя. Ориентировочно 600 - 800мм. На обоих концах резьба. С одного конца - на резьбу наворачивается переходник на гибкий шланг 1.5-2 дюйма (кольцо с сеткой внутри 17). С другого конца на резьбу наворачивается переходник на резьбу для соединения с подачей смеси (кольцо с сеткой внутри 18).

 

Наполнитель

 

В импортных пеногенераторах используется фильтрующий элемент с большой удельной поверхностью, как правило, это керамические или стеклянные фильтры. В этом случае насадка получается не больших размеров.

 

Вопрос. Где их взять, и засоряться они будут часто?

 

Для этой цели подойдут следующие заполнители:

 

1.          Мелкие шайбы, шурупы, винты, гайки (склонность к коррозии).

 

2.          Стружка от металлообработки (склонность к коррозии и плотность набивки не постоянная).

 

3.          Сетки для мытья посуды (неодинаковая плотность набивки).

 

4.          Куски трубок диаметром 3 - 5 мм и длиной 3 - 5мм со стенками чем тоньше, тем лучше.

 

5.          Отсеянный песок 1 - 3 мм.

 

6.          Полипропилен гранулированный или рубленый фракцией до 3 мм.

 

7.          И т. д.

 

От наполнителя зависит длина трубы. При чрезмерном количестве заполнителя производительность низкая (литры в минуту). При недостаточном количестве - пена некачественная. Подбирается просто. Берётся труба длиной 800-1000 мм 2дюйма в диаметре. Заполняется полностью. Потом постепенно удаляется лишний заполнитель до получения желаемой производительности и качества пены. Лишний кусок отрезается при желании.

 

Порядок работы

 

Порядок работ (для 1, 2 вариантов)

 

Краны 3, 4, 5, 9, 10, 11 - закрыть.

 

По манометру, и постепенно открывая кран 5 - убедиться в отсутствии давления в баке.

 

Если давление присутствует - сбросить, открывая кран 5.

 

Заполнить бак пенообразователем через воронку и полностью закрыть кран 5.

 

Давление компрессора (редуктора давления при работе через редуктор) выставить 4-5 кг/см2.

 

Полностью открыть кран 3.

 

Краном 11 включается/выключается подача пены. Краном 10 регулируется необходимый поток пены. Краном 9 регулируется кратность пены.

 

После настройки барашки (ручки регулировки) с кранов 9 и 10 лучше снять. Если есть ручки, их обязательно надо покрутить. В конце работы полностью закрыть кран 3. Сбросить давление краном 5.

 

При необходимости спить пенообразователь, открывая кран 4.

 

Наполнитель из трубы лучше высыпать в ведро с водой.

 

На следующий день ещё раз промыть водой и засыпать обратно в трубу.

 

Рецепт пенобетона такой:

 

П=Ц"1.2+Пес

 

П - плотность г/п или кг/мЗ

 

Ц - цемент кг

 

Пес - песок кг

 

Воды 0.45 - 0.5 при замесе Ц и Пес

 

А остальное - пена из ПГ плотностью 60-80 гр/п до нужного уровня.

 

После заливки в формы или в опалубку - накрыть целлофаном и под ним держать не менее недели.

 

По цементу отталкивайся от цифры 330 кг/мЗ. От количества Ц зависит прочность и склонность к растрескиванию.

                         

 

магазин обоев. Legrand plexo. Выключатели Legrand.