Добро пожаловать на наш сайт!

Новости:

 Статья Технология скрепления листовых деталей "Клинч" - Представляю описание необычной технологии скрепления листовых деталей. Мне, как специалисту по обработке материалов давлением было особенно интересно познакомиться с этим способом. Пришлось выставить текст на другом сайте, так как на этом шаблон не позволяет создавать подстраницы. (22.08.2015)

В качестве рекламы: приглашаю посетителей на наш новый сайт: automatiz.at.ua/

Он еще только развивается, но уже есть кое-что интересное. Ждем!

Время для производителей болтов и гаек было трудное – единственный поставщик проволоки-заготовки, известный как «пятый стан» встал на реконструкцию.
И как красиво встал, в 91-м году. Весной.
Конечно, были сигналы: «стан становится на длинный капРемонт. Набирайте проволоки впрок. Даже даем в «с последующей оплатой, разбитой по месяцам».
Тогда еще были министерства. Тогда граждане страны еще слушались своих руководителей.
Проволоки, конечно, набрали. Но тут грянул неожиданный гром – стали неДоходить деньги на счета.
Интересное и непонятное было дело: банк, как-будто, был единый, покупатель честно за товар перечислял (да и по другому и не получилось бы, все равно, со счета деньги автоматически были бы сняты), а на счет продавца деньги не поступали Во!

Пока разобрались... А разобрались так: перестали отгружать продукцию вперед, а только после предоплаты.
Проволоки набрали, а производство затормозилось.
И тут на советские заводы поперли иностранцы. По нескольку на завод. Стали трясти мошной и оценивать продукцию.
Продукция, конечно, иностранцев не удовлетворяла, хоть и была Очень дешева.
А прокатчики горячо обещали, что реконструкция прокатного стана позволит на металле получить механические свойства, достойные капризных требований развитого технического мира.

Мы тогда не привыкли к таким словам, как "конкурент".
Если и произносили, то только в шутку.
Скорее - коллеги.
Так вот, наши коллеги тоже голодали без металла.
Бедные, у них объемы производства были громадные. И железнодорожные болты.
Дело в том, что круг до 12 мм еще можно было достать - его кое-кто катал. А с крупными размерами была полная засада.
И коллеги  нашли выход из положения: создали левое СП (совместное предприятие) и придумали схему: завозить металл из-за границы (бешено дорогой), производить "передел"-полуфабрикат и вывозить за границу "на доделку". Это позволяло хоть немного снизить себестоимость из-за экономии на пошлине.
Но... на развитом западе не оказалось такого количества металла, чтобы обеспечить загрузку производственных мощностей наших коллег. Поэтому затея не "выгорела". Да и с пошлиной не очень хорошо получилось - не удалось соскользнуть.

А вот у нас появилась идея взять межНародный кредит и купить оборудование.

Однако, выбор автомата – это выбор продукции, потому что автомат способен делать что-то одно. Или стержневые, высадные  изделия – болтики, или осадные изделия – гаечки.
В решении перспективной задачи, что будет гарантировано и много покупаться, вполне можно было утонуть. А еще надо было учитывать возможности собственного инструментального производства. Ведь не секрет, что штампующий инструмент никто, специализируясь, на широкий рынок не делает. Более того, само производство такого инструмента стараются держать в секрете. В его изготовлении бывает заложено много технических секретов и традиций.

Так что же выбрать? Болты?

 Или гайки?

Так и поступили - купили оборудование, штампующее гайки М6 и  М8. Учли наличие проволоки ø12 мм и не выше.

Этот участок во второй половине 90-х запускался в производство. Каждый станок настраивался без наладчиков изготовителя (Германия), Было проведено обучение рабочих.

Участок вышел на оптимальную производительность. Балансировал на ликвидности рынка гаек, чтобы не допустить перепроизводства и не заблокировать склад. Участок работал, выполнял программу. Был готов к 15% -м броскам спроса...

Сейчас все это стоит. В рабочем состоянии всего один станок.

Продолжение ⇒